NOKAIDAI ポリテクカレッジ浜松

私の部署では精密機械の金型の製造をしており、MCのオペレーターを担当しています。現場では主に1次加工なので形状を荒加工することがメインです。角材などから製品の形状に削っていくことや、ひとつひとつのプログラムを自分の手でつくっていくことに醍醐味を感じています。製品に対してベストな段取りや最適な加工方法を考えたり、毎日覚える事がいっぱいです。そんな中で学生時代に学んだ多くの実践的な授業が現場では本当に役立っています。これからも切磋琢磨して多くの技を磨いていきたいですね。

医療、医薬、半導体、自動車、物流など様々な業界にマテハンシステムをトータルエンジニアリングとしてお客様に提供する仕事をしています。クライアントの要望を聞き取り、そ れを反映させた設計やシステムをつくりあげる。日々新しい発想や技術開発を高めることができる社風の会社なのでとても充実しています。ものをつくる過程で現場だけ、設計だけと、どうしても偏りがちになることもありますが、前工程から後工程へと続く一連の流れの大切さを、授業や学校生活の中で多く学べた事が今も活きていますね。

仕事は測定機械のメンテナンスで、機械から得たデータを精査して不具合箇所を特定、修理しています。とても難しい仕事ですがとにかく楽しいです。プログラムに関わる部分以外にも基盤なども検査するのですが機械のハード面とプログラムにからむソフトの面を学校で教わっていたので、会社に入ってから比較的スムーズに仕事を覚える事ができました。今は仕事をガムシャラに頑張っていますが実は余暇の過ごし方がとても大切だと思っています。オフの時間の使い方がうまい人ほどやっぱり仕事も早いし、デキますね。

ヤマハ発動機グループの生産調達システムの開発に携わっており、システムの主な展開先はインドネシアやインドなどの海外になります。文化や言葉の壁もあり戸惑うこともありますが、自分の手掛けたシステムがうまく稼働したときは大きな喜びを感じますね。学生時代、学校で教えて頂いた先生方が業界で働いている方が多く、入社してから学んだ事がすぐに実践で役立ちました。今はシステムを活かすためにコンピュータだけでなく人と人とのコミュニケーション能力を磨けるように日々勉強しています。

私の業務は製造現場である施設の点検や管理を行っています。担当している会社がかなり規模の大きな工場なので個々の設備を理解した上で適切な点検や管理が必要になります。特に学校で学んだ特高変台の知識はとても役に立っています。最近は一人で管理を任せてもらえるようになったので、大きな責任を感じるとともに、今まで以上に仕事に対して真剣に向き合うようになりました。まだまだ知らないことが多いですが、このやりがいのある仕事を究められるようなレベルの高い技術を身につけたいです。